logo
YUSH Electronic Technology Co.,Ltd
製品
製品
家へ > 製品 > PCB の セパレーター 機械 > SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム

SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム

プロダクト細部

起源の場所: 広東省、中国

ブランド名: YUSH

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

価格: $19,000-22,000 / set

最高 の 価格 を 入手 する
ハイライト:

全自動 PCB デパネリングマシン

,

高精度SMTダイシングシステム

,

パワフルSMT組立ラインカッター

重さ:
1900kg
力:
10 kW
電圧:
220V/110V
Z軸ストローク:
60mm
スピンドルパワー:
2.4×2セットKW
電源:
3P 220V(50~60Hz)
マシンパワー:
8 kW
空気圧:
0.6~0.68MPa
最大材料の直径:
300mm
繰り返す精度:
0.001mm
切断速度:
0.05~400mm/秒
梱包の詳細:
601000回転/分
刃のサイズ:
2インチ(最大3インチ)
フレーム容量:
20~30層
動作温度:
20~25℃
重さ:
1900kg
力:
10 kW
電圧:
220V/110V
Z軸ストローク:
60mm
スピンドルパワー:
2.4×2セットKW
電源:
3P 220V(50~60Hz)
マシンパワー:
8 kW
空気圧:
0.6~0.68MPa
最大材料の直径:
300mm
繰り返す精度:
0.001mm
切断速度:
0.05~400mm/秒
梱包の詳細:
601000回転/分
刃のサイズ:
2インチ(最大3インチ)
フレーム容量:
20~30層
動作温度:
20~25℃
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム
このダイシングシステムは、スピンドルヘッドに取り付けられた特殊なスリムブレードを使用して精密な切断作業を行います。高速スピンドル回転により、ガラス、セラミック、半導体チップ、PCB基板、EMCワイヤーフレーム、その他様々な基板を含む材料を正確に切断します。
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 0 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 1
操作手順
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 2 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 3
ウェーハまたはストリップ
テープ貼り付け
ダイシング
洗浄
UV分離
自動ダイシングシステムの説明
自動ダイシングシステムは、供給、位置校正、切断、洗浄/乾燥、アンロードを含む包括的なプロセスシーケンスを通じて、完全な自動操作を実行します。
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 4 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 5
自動供給
位置合わせ
自動ダイシング
洗浄/乾燥
自動アンロード
  • マガジンからダイシング材料を自動的に取り出し、作業プラットフォームに転送します
  • 自動ダイシング位置合わせを実行します
  • ダイシングプロセス全体を自動的に完了します
  • 洗浄と乾燥に純水と圧縮空気を使用します
  • 処理済み材料をマガジンに自動的に戻します
応用
自動ダイシングシステムは、半導体チップ、LEDチップ、EMCリードフレーム、PCB基板、IRフィルター、サファイアガラス、セラミック薄板の精密切断に広く使用されています。
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 6 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 7
セラミック基板
シリコーンゴム
リードフレーム
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 8 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 9
シリコンウェーハ
PCB
ガラス
動作要件
  • 露点-10℃~-20℃、残留油分0.1ppm、ろ過精度0.01μm/99.5%以上のクリーン圧縮空気
  • 動作環境温度:20℃~25℃(±1℃以内の変動制御)
  • 切断水温:22℃~27℃(±1℃以内の変動)
  • 冷却水温:20℃~25℃(±1℃以内の変動)
  • 外部振動、衝撃源、ブロワーなどの高温装置、オイルミスト発生器から離れた場所への設置
  • 提供された製品マニュアルの操作に厳密に従うこと
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 10 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 11
フルオートダイシングシステムYS-2000AD 製品の特徴
制御インターフェース 多言語(中国語、英語、韓国語)に対応したシンプルで直感的なデザインのタッチLCD
自動化 全自動供給、位置合わせ、切断、洗浄/乾燥、アンロード
最大容量 最大300mm径の材料を高精度に切断
切断効率 ダブルスピンドル同時切断により、シングルスピンドルシステムより85%以上の容量向上
位置合わせシステム CCD自動位置合わせ
監視システム エアスピンドルの損傷を防ぐためのリアルタイム圧力、水圧、電流監視
ダイシングスピンドル 2.4 kW × 2セット(最大:60,000 RPM)
位置決め精度 繰り返し位置決め精度:0.001mm
切断速度 0.05~400 mm/sec
マガジン容量 マガジンあたり20~30層のフレーム収納
ブレードサイズ 標準:2インチ(最大:3インチ)
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 12 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 13
プロセス説明
  • 機構がマガジンから材料を取り出し、一時テーブルに転送します
  • アンロードロボットがダイシング材料をチャックに移し、ダイシングプロセスを行います
  • 供給ロボットがダイシング材料を洗浄プラットフォームに移し、洗浄と乾燥を行います
  • アンロードロボットが洗浄・乾燥済みの材料を一時テーブルに送ります
  • ロボットが処理済みダイシング材料をマガジンに戻します
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 14 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 15
ケース共有
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 16 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 17 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 18 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 19
オプション機器
  • ブレード損傷検出機能
  • 自動設定機能
  • ダイシング視覚機能
  • 3インチダイシングブレード対応
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 20 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 21
プラットフォーム容量比較
標準8インチプラットフォーム
容量:材料2枚
SDS1000/ADS2000 12インチチャック付き
容量:サイクルあたり4枚の材料
SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 22 SMT組立ライン用高精度全自動パワフルダイシングシステム 23
効率上の利点
  • ロード時間の短縮
  • より大きな製品サイズに対応
  • 8%以上の効率向上を促進