プロダクト細部
起源の場所: 広東省、中国
ブランド名: YUSH
支払及び船積みの言葉
最小注文数量: 1セット
価格: $19,000-22,000 / set
重さ: |
1050 kg |
力: |
10 kW |
電圧: |
220V/380V |
PCBプロセス側: |
≧3 |
PCBの重量: |
5kg以下 |
プリント基板の厚さ: |
1〜6mm |
PCB 転送速度: |
0. 2 - 10 |
デバイスの寸法: |
1435(L)*1800(W)*1670(H)mm |
PCB 上部クリアランス: |
120mm |
PCB 底のクリアランス: |
60mm |
コンベヤー ベルトの高さ: |
900±20 mm |
コンベア範囲の調整可能: |
50-450 Mm |
空気吸入圧: |
0.6 |
窒素消費: |
1.5 |
最大消費電力: |
12kW未満 |
重さ: |
1050 kg |
力: |
10 kW |
電圧: |
220V/380V |
PCBプロセス側: |
≧3 |
PCBの重量: |
5kg以下 |
プリント基板の厚さ: |
1〜6mm |
PCB 転送速度: |
0. 2 - 10 |
デバイスの寸法: |
1435(L)*1800(W)*1670(H)mm |
PCB 上部クリアランス: |
120mm |
PCB 底のクリアランス: |
60mm |
コンベヤー ベルトの高さ: |
900±20 mm |
コンベア範囲の調整可能: |
50-450 Mm |
空気吸入圧: |
0.6 |
窒素消費: |
1.5 |
最大消費電力: |
12kW未満 |
| パラメータカテゴリ | パラメータ名 | 仕様 |
|---|---|---|
| 身体パラメータ | デバイスの寸法 | 1435 ((L) *1800 ((W) *1670 ((H) |
| 装置の重量 (kg) | 1050 | |
| PCB トップクリアランス | 120 | |
| PCB 底のクリアランス | 60 | |
| PCB プロセスの側面 | ≥3 | |
| コンベアベルト 地面上の高さ | 900±20 | |
| PCB 転送速度 | 0. 2 - 10 | |
| PCBの重量 (kg) | ≤5 | |
| PCB 厚さ (固定装置を含む) | 1〜6 | |
| コンベアベルトの調整範囲 | 50〜450 | |
| コンベアベルト幅調整方法 | 電気 | |
| PCB 転送方向 | 左から右へ | |
| 吸入気圧 | 0.6 | |
| 窒素供給 | 顧客によって提供 | |
| 窒素入口圧 | 0.6 | |
| 窒素消費量 | 1.5 | |
| 要求される窒素純度 | >99999 | |
| 電圧 | 380 | |
| 頻度 | 50/60 | |
| 最大電力消費量 | <12 | |
| 最大電流 | <25 | |
| 機械の騒音 | <65 | |
| 通信インターフェース | SMEMA | |
| 溶接システム | 溶接 X 軸 最大移動 | 510 |
| 溶接のY軸の最大移動 | 450 | |
| 溶接 Z 軸 最大移動 | 60 | |
| 最小ノズルの外径 | 5.5 | |
| ノズルの内径 | 2.5〜10 | |
| 頂上最高高さ | 5 | |
| 亜鉛炉の容量 | 約13kg ((Sn63Pb) / 約12kg ((鉛なし) | |
| 最大溶接温度 | 330 | |
| 亜鉛炉の加熱力 | 1.15 | |
| 予熱システム | 予熱温度範囲 | <200 |
| 熱力 | 6 | |
| 熱する方法 | 熱い空気 | |
| 噴霧システム | 噴射X軸 最大移動 | 510 |
| 噴射するY軸の最大走行 | 450 | |
| 噴霧の高さ | 60 | |
| 位置付け速度 | <200 | |
| 流体タンク容量 | 2 |
スプレーヘッドの事前プログラムがPCBボードを指定された位置に移動するように制御した後,溶接する必要がある部品のみが流体で噴射されます.噴霧と予熱後電気磁気ポンププラットフォームは,電磁気ポンプを事前に設定された溶接プログラムに従って必要な位置に移動させ,その後溶接プロセスを完了します.
メカニカルポンプの代わりに電磁ポンプを使用すると,動作中に安定した波峰が作られ,機械的な磨きをなくし,廃棄物の生成を最小限に抑えることができます.溶接モジュールは,プロセスの精度を保証するために高精度な運動システムを組み込む特殊なプロセスにより,チンブリッジ現象は大幅に減少します. 溶接監視カメラと自動波の高さの検出により,ユーザー体験が向上します.
送電システムは,ローラー輸送を利用し,溶接スペースを増やし,ボードの縁に近い部品の溶接を容易にする.
標準機械にはドイツから輸入された直径130μmの精密ドロップノズルが搭載されており,必要な溶接領域に均等な流体適用を保証します.最小噴射面積は3mmです.伝統的な噴霧方法と比較して少なくとも90%の流量削減精度が低いアプリケーションでは,スプレープロセスのスピードを上げるため,代替スプレーノズルが利用可能である.
すべてのモジュールの動きは,サーボモーターとボールスクリューによって駆動され,0.05mmの繰り返しが可能なスムーズで安定した動作を保証します.
