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YS-8500は高効率の産業用X線マイクロフォーカスCT機器,画像再構築と分析システム

プロダクト細部

起源の場所: 広東省、中国

ブランド名: YUSH

モデル番号: YS-8500

支払及び船積みの言葉

最小注文数量: 1セット

価格: $50,000 / set

最高 の 価格 を 入手 する
ハイライト:

産業用X線マイクロフォーカスCT機器

,

高効率PCBデパネリングマシン

,

画像再現分析システム

重さ:
2800kg
高電圧範囲:
20~160KV
最大チューブパワー:
64W
最大ターゲットパワー:
15W
最低の焦点の間隔:
<300um
最小焦点サイズ:
<2m
欠陥検出能力:
<950nm
検出器のピクセルサイズ:
85um
イメージのフレーム率:
20Fps
A/D変換:
16ビット
ジオメトリックの拡大:
2000回
最大サンプルサイズ:
645mm×635mm
最大サンプル重量:
5kg
機器の寸法:
L1500mm×W1650mm×H2250mm
検出器移動距離:
500mm
重さ:
2800kg
高電圧範囲:
20~160KV
最大チューブパワー:
64W
最大ターゲットパワー:
15W
最低の焦点の間隔:
<300um
最小焦点サイズ:
<2m
欠陥検出能力:
<950nm
検出器のピクセルサイズ:
85um
イメージのフレーム率:
20Fps
A/D変換:
16ビット
ジオメトリックの拡大:
2000回
最大サンプルサイズ:
645mm×635mm
最大サンプル重量:
5kg
機器の寸法:
L1500mm×W1650mm×H2250mm
検出器移動距離:
500mm
YS-8500は高効率の産業用X線マイクロフォーカスCT機器,画像再構築と分析システム
YS-8500 高効率産業用X線マイクロフォーカスCT機器
精密な産業用検査用の高度な画像再現と分析システム
標準設定
  • COMET Y.FXEマイクロフォーカルX線源: FXE-160.50 TXI機能と穿透X線管頭
  • HD画像処理システム: 16 ビット A/D 変換付きの無形シリコン高速フラットデジタル検出器 0505J
  • 鉛螺旋駆動のXY軸サンプルプラットフォーム
  • X線チューブ Z軸 電動運動軸
  • ローカー制御システム
  • マトリックス配列で複数のサンプルを迅速に検出するためのAXI機能が組み込まれているCNCプログラミング機能
  • 64 ビット Windows 10 オペレーティング システム 27 インチ TFT ディスプレイ
  • 標準的なメンテナンスツールボックス
  • 超大きな自動ドア
  • 検出器のZ軸と傾斜回転運動軸
テクニカル仕様
マイクロフォーカス オープンX線チューブ
FXE-160.50 穿透式X線管頭,高電圧調整範囲:20〜160KV,最大管電流1000μA,最大管電源64W,最大標的電源15W,高電源標的,ビーム角度170°対象からの最小焦点距離 (FOD) <300μm,最小焦点 <2μm,最小欠陥検出能力 <950nm (JIMA RT RC-02B ラインペアカード検証)
デジタルフラットパネル検出器
非結晶性シリコン高解像度デジタルフラットパネル検出器: 130mm x 130mm,ピクセル: 1536x1536,ピクセルサイズ: 85μm,画像フレームレート (1×1): 20fps,A/D変換: 16ビット
モーションシステム
6軸の動き:ステージのXとY運動,上下,傾斜 (65°) と探知機の回転運動,射線管の上下運動
サンプル処理
最大サンプルサイズ: 645mm x 635mm 最大検出面積: 500mm x 500mm 最大検出器の移動距離: 500mm 最大放射管の移動距離: 200mm 最大サンプル重量: 5kg
コンピュータシステム
I7-7700K 16GBメモリ 1T SSD 固体ドライブ SUPER E-Sports 8G 7 レインボーグラフィックカード WIN10 プロのCPU
物理 的 な 尺度
装置のサイズ:L1500mm x W1650mm × H2250mm,重量は約2800kg
YS-8500は高効率の産業用X線マイクロフォーカスCT機器,画像再構築と分析システム 0
拡張設定オプション
画像 強化
フレームの重ね合わせ,画像のノイズ除去,コントラストと明るさを調整するためのエッジ強化技術,サンプルコンートラインを目に見えるものにし,構造とレベル情報を明確に反映する
手動測定
切片,BGA,LED部品の溶接パッドの実際の長さ,面積,曲率,溶接器のクレイプ速度,角度,円の手動測定および泡の測定
先進的な自動空気測定
バルブ比率と出力判断結果を計算するために,CNC自動検出機能を備えた事前に設定された検知模板を用いたバッチ測定
オートマティック・センターフォロー・モーション
独特のX線チューブと検出器 同期運動技術により,検出された点が画像の中心部にとどまるようにします
自動パズル機能
スキャニングエリアからのX線視野画像をスプレーし,自動テスト結果ラベルを表示する全体的なナビゲーションマップを形成する
自動検査報告
撮影条件,物理画像,検査データ,および判断結果を含む包括的な検査報告書を作成し,過去の追跡を図る.
バーコードスキャン (オプション)
試験サンプルバーコード情報をスキャンし,追跡性検査のための試験画像とデータと関連付けます.
CNC自動検査
位置情報,放射線条件,および自動的なGOOD/NG判断のための自動検査模板を含む事前に設定された検査プログラム
システム情報ドッキング
MESドッキングサポート デバイスの状態,CNC自動検出結果,撮影パラメータ条件のアップロード
CT スキャンと分析
VGSTUDIO 2023.1 バシックエディション 3Dビジュアライゼーション,データ品質分析,データセットのアライナインメント,測定ツール,包括的なレポートによるボリュームデータ分析